שינויי אקלים עולמיים יביאו סיכונים רבים להישרדות האדם, והפחתת פליטת גזי חממה הפכה לבעיה נפוצה איתה מתמודדת החברה כולה
קאמינס קבע יעדים מדעיים להפחתת פחמן ב-2019 עם פעולות מעשיות שיסייעו לטפל בבעיות השפעת האקלים.
2018 היא שנת הבסיס
להפחית את פליטת גזי החממה משריפה ישירה של אנרגיה בפעילות ייצור ארגונית ופליטת גזי חממה מאנרגיה שנרכשה על ידי ארגונים (חשמל, קיטור, סולר) ב-50% בשנת 2030,
להפחית את פליטת גזי החממה הנוצרת במהלך מחזור חיי המוצר ב-25% בשנת 2050,
כדי להשיג מטרה זו, Cummins החלה להשיק את Destination Zero להפחתת פחמן במוצר, מחויבת לשימור אנרגיה והפחתת פליטות באמצעות פתרונות חדשניים למקורות אנרגיה ופתרונות כוח מגוונים.
בנוסף למוצריה, Cummins נקטה גם בצעדים רבים בפעילותה היומיומית
בעזרת מסגרת הניהול שמספק תקן ISO 50001, רוב היחידות של Cummins הקימו מערכת ניהול אנרגיה תקינה. באמצעות הכשרה והשתתפות מלאה בפעילויות ציד אוצרות אנרגיה, המודעות לניהול האנרגיה של העובדים משתפרת, ועוזרת להפחית את פליטת הפחמן, ממוקמת כיום בבייג'ינג, ווהאן, וושי, ליוז'ו, שיאנג'יאנג, צ'ונגצ'ינג ובמקומות אחרים ISO 50001.
מכסה 88% מפליטות הפחמן הנוצרות על ידי ייצור ותפעול בסין
EMS פרוס מערכת ניהול אנרגיה דיגיטלית EMS
קדם את השינוי הדיגיטלי והחכם של ניהול אנרגיה ותפעול מתקנים באמצעות מערכת ניהול הבניין החכמה BMS
שדרג את בדיקת המנוע לדינמומטר חשמלי מתקדם להשגת תהליך הבדיקה. מערכת בקרת שחזור אנרגיה ובדיקת ניצול PUMA ומערכת בקרת בנייה חכמה BMS משתפות פעולה כדי להשיג אספקה והתקנה לפי דרישה של מערכות פוטו-וולטאיות סולאריות מבוזרות על הגג והקרקע
מעבר פעיל לשימוש באנרגיה מתחדשת
בהתבסס על צרכים עסקיים, שלב את הרעיון והדרישות של פיתוח ירוק ובר קיימא בתכנון, רכש, התקנה ותפעול של בסיסי ייצור וייצור חדשים ופרויקטים קיימים של שדרוג ושיפוץ מפעלים כדי להבטיח תפעול ירוק ויעילה לטווח ארוך של ה-Cummins. בית חרושת.
על ידי ביצוע אבחון מקצועי של יעילות אנרגטית במקום, ניתן לשפר את יעילות הציוד, לייעל את רמת ניהול המתקן, ולבצע בקרה מדויקת על זרימת המים המשתנה בתהליך להפחתת צריכת האנרגיה של משאבת המים בשיעור של עד 70%.
אופטימיזציה של בקרת מיזוג אויר מרכזי יישום של טכנולוגיית קירור חופשי צד אוויר בעונות מעבר, איזון שיפור נוחות לעובד ותפעול חיסכון באנרגיה
מערכת מדחס האוויר ביצעה עד 20 פעולות ייעול מיוחדות בכל ההיבטים של הפקת גז, שינוע ושימוש לשיפור היעילות של מערכות אוויר דחוס. היישום והקידום של טכנולוגיית בניית תחנות קירור ביעילות גבוהה השיגו EER של יעילות אנרגטית מקיפה של 5.8 לאורך כל השנה
בדיקת מוצר וקידום בדיקות פונקציונליות מתקדמות. AFT מפחיתה את צריכת הסולר ביותר מ-20%, תוך שימוש בטכנולוגיית ניקוי יעילה יותר בטמפרטורת החדר כדי להפחית את צריכת אנרגיית החימום לאפס. בתהליך הריסוס, החלפת ריסוס רטוב מסורתי בטכנולוגיית ריסוס יבש ירוק וידידותי לסביבה מפחיתה משמעותית את צריכת האנרגיה ומצמצמת את השימוש במשאבי מים
כמו גם הקידום והפריסה המקיפה של טכנולוגיה היברידית גמישה, היישום של Industry 4.0 בייצור ובייצור שיפר משמעותית את יעילות הייצור, הפחית למעשה את השימוש באנרגיה והפחית את פליטת גזי החממה.